无轴螺旋输送机是一类传送物品的机器，与传统有轴螺旋输送机相比，采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。
无中心轴干扰,对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性。
无轴螺旋输送机用途： xLS型系列无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。 环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。 扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济耐用。
螺旋输送机（screw conveyor），一种利用旋转的螺旋叶片将物料沿着固定的机壳槽定向推移，从而进行水平、倾斜或垂直输送物料的连续式输送机械，俗称“绞龙”。主要由螺旋叶片（螺旋体）、机壳、驱动装置等部件构成，其中有螺旋轴的称为有轴螺旋输送机，无螺旋轴的称为无轴螺旋输送机。
螺旋输送机主要用于输送各种粉状、粒状和小块状物料，如大豆、玉米、面粉等粮食产品，水泥、砂子、粘土等建筑材料，盐类、碱类、化肥等化学品，以及煤、焦炭、矿石等大宗散货。螺旋输送机目前已广泛应用于建材、化工、电力、粮食等各个行业，在港口码头，螺旋输送机主要用于卸船、卸车作业以及仓库内散料物料的水平和垂直输送，如螺旋卸船机的垂直提升和水平输送机构即采用螺旋输送机。
螺旋输送机具有结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点。缺点是不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料；机件磨损较严重，维修保养成本较大；输送长度不宜过长，输送量较小、消耗功率大以及物料在输送过程中易破碎等。
螺旋输送机除按有无螺旋轴进行分类外，还可按这几种方式分类：
（1）按外形不同分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机；
（2）按布置形式不同分为水平螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类；
（3）按螺旋体个数可分为单螺旋体、双螺旋体和多螺旋体三种型式；
（4）按螺旋叶片的不同可分为实体螺旋面型、带式螺旋面型和叶片螺旋面型三种型式。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
一、螺旋输送机的结构
由驱动装置，机壳、盖板、螺旋轴、螺旋叶片、进料口、出料口等部件组成。
1、螺旋叶片：可分为满叶式、带叶式、桨叶式、齿式等几种形式。
满叶式：构造简单，输送能力强，适宜输送散落性较好的、干燥颗粒状或粉状物料，是使用广泛的叶片型式。
浆叶式螺旋叶片：在完成输送作业的同时，有较强的混合和搅拌作用。如用于轧胚机混合器桨叶、仁壳分离的圆打筛。
带叶式、齿式在油脂加工厂中用的比较少。
2、机壳：分为两种形式“U”行机壳和圆形机壳，圆形机壳主要是用作密封设备进料，圆形机壳的绞龙又叫密封绞龙。
3、螺旋轴：中空，用钢管制成，强度高、重量轻、便于连接。在轴与轴的连接处和安装轴承处使用一小段实心轴。在连接处将实心轴伸入空心轴内用高强度的螺栓按相互垂直方向对穿空心轴与实心轴来固定连接螺旋轴。
二、螺旋输送机的使用特点
优点：结构简单，制造成本较低，易于维修，机槽密闭性较好，可以多点进料和多点卸料，一台输送机可同时向两个方向输送物料，在输送过程中还可以进行物料的混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺过程。
缺点：输送过程中，物料与壳体和螺旋体的摩擦以及螺旋体对物料的搅拌翻动，致使机槽和螺旋叶片易于磨损，同时对物料具有一定的破碎作用，且输送功率消耗较大。螺旋输送机对超载敏感，需要均匀进料，否则容易产生堵塞现象。当螺旋输送机倾斜或垂直布置时，其输送效率将大大下降；输送长度受到限制。
因此，常被用作水平较短距离输送。输送长度一般小于40m，垂直输送高度一般不大于8m；不适宜输送长纤维状、坚硬大块状、易粘结成块及易破碎的物料。
三、 螺旋输送机螺旋的旋向及输送方向判断
关于螺旋输送机输送方向判断的详细内容请见链接：
螺旋输送机（绞龙）正反转的判别
四、螺旋输送机的正确操作和维护
螺旋输送机是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，各种轴承均处于灰尘中工作，因此在这样工作条件下的螺旋输送机的合理操作与保养就具有更大的意义，螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：
1、螺旋输送机应无负荷起动，即在壳内没有物料时起动,起动后始向螺旋机给料。开车前和开车后，都应经常检查减速器是否传动平稳，如有异常应立即停车检查，尽力排除。检查螺旋盖板情况及螺旋内是否有沉淀物或其他杂物，禁止螺旋堵塞的情况下开车。
2、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。
3、为了螺旋机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
4、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5、在使用中经常检视螺旋机各部件的工作状态,注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。
6、应带特别注意螺旋联接轴间的螺钉是否松动,掉下或者剪断,如发现此类现象,应该立即停车,并矫正之。 如果叶片磨损了，要更螺旋叶片，如果工作的时候发现有异响，高温，请停机检查。
7、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下, 一切人员在螺旋输送机工作期间禁止跨越设备，禁止开启盖板，不准人体或其他杂物伸入设备内部。严禁在设备运转状态下进行维护和检修作业，设备进行检修时，必须严格执行断电上锁挂牌的规定，并进行双向验证，以免发生事故。螺旋输送机在粮食、食品及油脂加工企业广泛使用，发生的安全事故也很多，应引起广大油脂加工厂员工的高度重视。
8.、定期给减速机加油；定期给轴承换油，做好日常维护保养工作。
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
