问：纤维转盘过滤器是如何实现垂直分布的？
答：纤维转盘滤池主要由（1）箱体、（2）滤盘、（3）反洗机构、（4）排泥机构、（5）中心管、（6）驱动机构、（7）电气控制、（8）泵、阀机构组成。
１、箱体：碳钢焊接，内部用进口防腐涂料，外部用宝塔山环氧富锌防腐漆处理，箱体结构紧凑，重量轻 ，占地面积小。副箱可调节水位落差的大小。
2、滤盘：每个滤盘由6个独立的分片组成，上面覆盖以滤布及衬底。滤毛的深度
储存俘获的粒子，减少正常运行时的水头损失。每个滤布滤盘至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸没过滤面积，且容易从装置上取出。
3、反洗机构 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等组成。用于滤布的反洗。
4、排泥机构 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等组成。用于清理滤池底部的污泥。
5、中心管：中水经处理后通过中空管流入副箱，中空管既可输送中水又可带动滤盘旋转。
6、驱动机构：由减速机、链轮、链条等组成，用来带动中心管和滤盘转动。
7、电气系统：由电控箱、PLC、触摸屏、液位监测等电控元件组成，用于控制反洗、排泥过程，使其运行自动化，并可调整反洗间隔时间、排泥间隔时间。
8、泵、阀机构：由离心泵、管道、电动球阀组成，用于反洗和排泥。
纤维转盘过滤器由中心转鼓、转盘、反洗系统和配套控制电气系统等组成。转盘固定在中心转鼓周围，并与中心转鼓具有连通孔。原水（污水）由中心转鼓的一端开口流入转鼓内，并通过连通孔进入各转盘，转盘两侧装有过滤布，过滤布为不锈钢丝或聚酯丝编织而成，过滤孔径小可达10μm。原水通过过滤布过滤后，清水流出过滤布，从过滤水出口排出系统外。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
纤维转盘过滤器采用进口高效过滤布作为过滤介质，滤布由特殊经纬线的金属丝编织而成，具有高精度、高通量、高强度，聚渣能力强等特点。过滤精度高可达到10um，单位面积通量高达到76L/s·m2（@300mm静水压头），可以耐受7.5bar反洗冲洗水压力，有效提高反洗效果。随着过滤的进行，过滤布内侧的截留杂质不断增加，过滤压差随之增加，透过滤布的水量减小。当杂质堆积到一定程度，中心转鼓液位达到设定值，需要进行反洗，将过滤布内侧堆积的杂质反洗出。反洗水泵抽取透过过滤布的清水，喷洒到过滤布外侧，将过滤布内侧的截留杂质冲洗下来，冲洗后污水掉落在接液盘内，然后排出装置外。反洗时转盘旋转，反洗水喷洒不同角度的过滤布，直至转盘旋转一周，过滤布全部经过清洗，反洗停止，重新进入静止过滤过程，直至再次进行反洗。
原水由中心进水管路进入中心转筒，并通过中心转筒的布水孔进入固定在转筒四周的滤盘内，滤盘两侧装有经不锈钢丝或聚酯丝编织而成的滤布，原水通过滤布过滤后，清水流出滤盘，从出水堰排出系统。随着过滤的不断进行，滤布内侧被截留的杂质不断增加，流出滤盘的清水逐渐减少，盘内水位不断上升，当滤盘内液位达到设定值的时候，转筒开始转动，由反冲洗装置提供的高压水自动冲洗过滤盘面，杂质随之落入固定在过滤器内部的污物收集槽，进入排泥管道进行外排。随着冲洗的不断进行，盘内水位不断下降，达到设定的液位值时，反冲洗自动停止，转筒也停止转动，系统重新进入静止过滤过程。反洗阶段不影响装置的运行，过滤器以连续进水、阶段性反冲洗、连续出水的方式运行。
纤维转盘过滤器来实现真正的连续过滤。纤维转盘过滤器的清洗时间可以正常过滤,系统不需要停机,装机功率很低。相比与传统的砂滤器和普通纤维过滤器,纤维转盘过滤器装机功率只有1/20的,与其他普通旋转过滤器相比,装机功率也低得多,这主要是由于制服设计布水反洗查克,可以使用一个小泵实现大量吸入。占地面积小,过滤面积大。由于纤维转盘过滤器滤板的垂直分布,让纤维转盘过滤器在一架实现过滤面积大。淹没的区域,一些常见的旋转淹没面积只有48 58%的整个轮区域,和我们产品旋转过滤器,滤板两侧都是有效的过滤面积,与传统的砂滤器等节约占地面积超过80%,相比其他转盘占地面积超过40%,节水水头损失很小。
在旋转过滤水头损失通常只有0.3米。污水处理厂升级的过程中,通常不需要增加可以实现重力流过滤。小附属设备,投资少。纤维转盘过滤器只有通过过滤本身,吸尘装置,放电设备,辅助设备。与其他滤波器相比,巨大的建设投资,投资设备,我们的扶轮过滤设备的经济优势,其自动化程度高。旋转过滤器采用PLC控制箱,整个系统自动运行,不需要人工看守,施工周期短。因为每个滤板是独立的模块化,工厂直接成型产品,确保施工期间,稳定的放电效应。
纤维转盘过滤器使用的滤布孔径很小,确保废水水质和稳定性。同时,用户可以根据不同的需求选择水密度和不同型号的滤布,以实现不同的水。纤维转盘过滤系统是由一个先进的滤板:每个滤板垂直安装在管6个独立的组件,每一个都是不锈钢的框架(或其它材料)注入压缩过滤材料。每一块可以很容易地从管,没有特殊的工具,并允许在移动设备和更换滤布的顶部,不需要使用特殊工具,介质滤波器的平均孔径小于10微米,有效过滤深度大于2毫米,
纤维转盘过滤器领域应用:从现有污水处理厂升级:从标准排放,工业生产僵局:钢厂、电厂循环冷却水、城市水重用、造纸、印染工业用水、水产养殖水处理、转鼓过滤器由,转盘,回流系统和电子控制系统匹配的,轮鼓的中心,该中心通孔连接。原水中(水)从气缸的一端打开鼓单元,并通过连接两边的旋转轮,配有滤布,不锈钢或聚酯纤维滤布,小的过滤孔径可达10微米,原水通过滤布过滤,滤布,出口的水过滤水过滤系统,内部拦截杂质的增加,增加的水量通过滤布过滤压差,由于杂质,中心,倒盘鼓水平设置,杂质的积累在滤布水冲走。
1、电控系统采用现代化的可编程控制器ＰＬＣ作为程序控制系统的核心。使滤布的反冲洗，污泥的排放实现自动化控制。系统的电控核心部件是德国西门子公司生产的S7200系列编程控制器及触摸屏，主要元器件为施耐德公司产品，质量可靠，性能优良，适应环境能力强，抗干扰性能好，是中水处理设备的理想控制系统。
2、系统设有手动和自动两种方式：自动方式下，操作人员根据需要调整好反洗间隔时间，设备即可按照PLC预先设定的程序（按时间、液位控制）进行工作；手动方式仅在设备调试或检修时使用，实现阀、泵、滤盘电机的手动控制，并可操作相应的一个键完成停机前反洗功能或清池功能或停机防冻功能。
3、S7200可根据用户要求选配以太网接口或DP接口的通讯接口模块，能实现与工厂主站的数据传送。
4、手动和自动方式选择、参数设置、状态指示、按键操作均在触摸屏上完成；由初始界面选择进入相应的界面，点击相应按键完成相应的操作功能。
5、触摸屏系统具有故障报警提示功能；对阀的开、关不到位检测，对泵和滤盘电机的过流、过载检测，有故障时触摸屏显示故障信息并产生声光报警。
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