下面小编就给大家介绍一下叠螺机脱水方法是什么？
问：叠螺机脱水方法是什么？
答：污泥脱水的目的是进一步减少污泥的体积，便于后续的处理、处置和利用。污泥脱水去除的主要是污泥颗粒间的毛细水和颗粒表面的吸附水。污泥脱水的主要方法有自然干化、真空过滤法、压滤法和离心法等。
1.污泥的自然干化
污泥的自然干化是一种简便经济的脱水方法，曾经广泛采用，有污泥干化床和污泥塘两种类型，它们都是利用自然力量而将污泥脱水的，适用于气候比较干燥、用地不紧张以及环境卫生条件允许的地区。干化场的特点是简单易行，污泥含水率低，缺点是占地面积大，卫生条件差，铲运干污泥的劳动强度大。
2.过滤法
过滤法是目前应用广泛的污泥机械脱水方法，主要有真空过滤法和压滤法。
⑴真空过滤法
真空过滤法主要用于初沉池污泥和消化污泥的脱水，其特点是连续运行、操作平稳、处理量大、能实现过程操作自动化。缺点是脱水前必须经过预处理，附属设备多、工序复杂、运行费用高、再生与清洗不充分，易堵塞。
真空过滤机有转筒式、绕绳式和转盘式三种类型，真空过滤机的主要设计参数是过滤机的产率，即单位面积在单位时间产生的干固体重量。
⑵压滤法
压滤法与真空过滤法的基本理论相同，只是压滤法推动力为正压，而真空过滤法为负压，常用的压滤机械有板框压滤机和带式压滤机。
3.离心法
离心法的推动力是离心力，推动的对象是固相，离心力的大小可控制，比重力大得多，因此脱水的效果比重力浓缩好，优点是设备占地面积小，效率高，可连续生产，自动控制，卫生条件好，缺点是对污泥预处理要求高，必须使用高分子聚合电解质作为调理剂，设备易磨损。
经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后,被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
过滤速度快；物料通过沉淀区，大颗粒在底层，叠螺式污泥脱水机，小颗粒在上层，滤饼结构合理，滤液通透阻力小，可进行薄层快速过滤。过滤工艺方便；滤饼厚度、洗水量。逆流洗涤级数、真空度、滤布速度任意调整，以达到很好过滤效果。洗涤效果好；可实现多级平流或逆流洗涤，洗涤均匀，母液和洗涤液根据工艺需要可分别收集和再利用。控制系统应用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
1、污泥池内的污泥浓度必须在2000mg/L以上，而且，随着污泥浓度的增大，污泥脱水机的脱水性能将随之增大，表现为泥饼的处理量增大，泥饼的的含水率降低，但是污泥浓度不能过高，要污泥具有足够的流动性，而且必须污泥浓度的相对稳定。因此，对污泥浓缩池或贮存池要进行搅拌。因为如果没有进行搅拌，污泥就难免分层，导致进入污泥脱水机的污泥浓度不稳定。因为絮凝剂的添加量在调试的时候，按照某种比例设定，因此，有的时候，污泥浓度过低，造成絮凝剂的浪费，而且，如果污泥浓度过高，不能很好的絮凝，终影响絮凝剂的效果。标准配置的电控柜能够控制其中的一台加药泵和一台的污泥输送泵。脱水机上有污泥回流管，通过计量能够等量的污泥进入污泥脱水机主体。
2、污泥输送泵
污泥输送泵的作用，就是将污泥池的污泥持续输送到脱水机，对于叠螺污泥脱水机不需要用高压泵。根据脱水机绝干污泥的大处理量、污泥的实际浓度计算出单位时间的污泥输送量。潜污泵或螺杆泵都适用于污泥的输送。选用潜污泵的情况下，有一部分污泥会从脱水机的计量槽处的溢流口回流到污泥池，所以，污泥脱水机的设置高度应该高于污泥池。如果污泥输送泵的污泥输送能力大大超过污泥脱水机的处理量，可能会造成计量槽多余的污泥来不及回流。这种情况下，通过调节阀门减少污泥输送量，或者建议在污泥输送管上配上阀门和三通，使大部分的污泥通过三通在还没有到达脱水机的时候就回流到污泥池。并且为了便于调整流量，请在脱水机的附近也设置阀门。选用螺杆泵的时候，要选择流量可调的螺杆泵，这样就可以一定流量的污泥进入脱水机，甚至可以把回流管的管道连接省掉。在脱水机的标准配置里面，电控柜能够控制一台污泥输送泵。
3、叠螺主体：
叠螺污泥脱水机的主体是由相互层叠的固定环和游动环以及贯穿其中的螺旋轴组成的一种过滤装置。主体的前半部分为浓缩部，通过重力的作用对污泥进行浓缩；后半部分为脱水部，在螺旋轴轴距的变化以及背压板的作用下产生内压，达到脱水的效果。螺旋轴的转动速度可以通过变频器进行调节。当螺旋轴的速度调慢时，污泥在叠螺主体内滞留时间加长，出来的泥饼含水率降低，泥饼的产生量减少；当螺旋轴的速度调快时，污泥在叠螺主体内滞留时间变短，出来的泥饼含水率升高，泥饼的产生量增加。
同时，也可以通过调节背压板对泥饼的处理量和含水率进行调节。当背压板的间隙调小时，对螺旋轴中前进的污泥施加的阻力增大，出来的泥饼含水率降低，处理量也会减少；当背压板的间隙调大时，给螺旋轴中前进的污泥施加的阻力减小，出来的泥饼含水率提高，处理量也会相应提高。并且，螺旋轴带动了游动环，及时把夹在滤缝里面的污泥排出，具有自我清洗的能力，防止滤缝堵塞。叠螺主体上方设有喷淋装置，在自动运行的状态下，可以根据设定的时间开启或关闭电磁阀，进行不定期喷淋，保持脱水机的美观，叠螺主体的两边有边盖，防止泥水溅出。通过叠螺主体进行固液分离，滤液从固定环和游动环形成的滤缝中排出，汇集到滤液回收槽，回流到原水池。
4、脱水后以泥饼的方式排出：
叠螺污泥脱水机在正常运行的状态下，处理后的污泥以泥饼的形式排出，大型的设备建议采用螺旋输送机等直接及时的输送泥饼，以便运输或后处理。在设置脱水机的时候，必须考虑到正常规格下脱水机的泥饼排出口与地面的高度，然后考虑是否打造基础。打造基础的时候，也要考虑到电控柜操作面板的高度与位置，以便操作。因为脱水机在运行的时候不会产生震动，所以没有必要预埋螺丝。
5、泥饼的处置：
脱水后的泥饼内含有大量的水分，如果只是单纯的运出进行填埋的话，势必造成土地的浪费和二次污染，只是把问题留到以后。我们建议客户可以根据污泥不同的性质进行合理的处理，有的污泥经过处理后可以运送到水泥厂回收利用，有的也可以作为饲料或者肥料，还可以进行烘干后填埋。对泥饼的处理方面我们建议的方向是根据污泥不同的性质加以回收利用，避免二次污染的同时变废为宝。
1、脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置。前段为浓缩部，后段为脱水部。
2、固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
3、螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
4、污泥在浓缩部经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
以上就是小编对于叠螺机脱水方法是什么，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就先介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
