问：叠螺机的优胜点是什么？
答：采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
1、采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小。
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
2、固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
3、系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又污泥处理量。
叠螺式污泥脱水机采用了多重圆板式，对有机污泥进行分离脱水，实现了固形物的高效率回收!
1、可以处理含油污泥
具备不容易造成堵塞的脱机构造，能有效处理含油污泥;
2、节能型
构造和小型化设计，根据“重力过滤+挤压”的脱水原理，采用节能型构造和小型化设计，使得安装非常简单;
3、只需少量的清洗水
因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造，每1-3小时清洗一次，一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比，本机可以更好地节约用水;
4、适合处理油性、低浓度污泥
由于其构造不会发生堵塞，因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理;并且,由于它本身具有浓缩部和脱水部的构造，因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥(0.3%左右);
5、可以连续自动运转
凭借简单的操作即可进行自动运转，同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂(液态品)溶解装置，来进行无人值守的连续运转;
6、抑制二次公害的产生
主机为半密封构造，加上滤体转速低，不会产生污泥散落、噪音、震动、臭气扩散也很局限，日常维护简单易行。
7、清洗方便快捷
由于其构造不会发生堵塞，所以不存在因能力降低而进行恢复清洗的问题，只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可。
产品优势:
适用广泛
1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。
2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。
2.故障少，噪音振动小，操作安全。
操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。
2.日常维护时间短，维护作业简单。
经久耐用
1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。
2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。
设计、建设、运行成本缩减
● 产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
叠螺机在污水处理的过程中,污泥处理是一个重要的环节。作为放电的人体消化系统的一部分,如果不及时完整的废物代谢,会影响整个身体的正常生理功能。污泥处理是目前难题的过程中,废水处理,尤其是污水处理在中国起步较晚,污泥脱水技术和设备仍相对滞后。为了加速中国水污染治理的过程中,需要一个适合中国国情,可以更好地解决污泥处理污泥脱水设备的问题。叠螺机,迎合中国市场的需求,在污水处理工作的一线人员,在中国定居。这里有一些问题在传统的污泥脱水设备很容易褶皱和介绍脱水机的技术优势。容易堵塞。在固液分离过程中,带式离心脱水机,板框式脱水机,容易堵塞现象。
多年来,一直没有出现根本性的创新方法,这似乎是行业不能解决这个问题。为了防止堵塞,各种模型只能用大量的水冲洗,不仅导致浪费水,大量的水冲洗污水处理的负担增加流通。你必须停止,一旦和拥堵,导致脱水机不能连续运行,影响企业的正常生产经营或社会。叠螺机采用多个重叠片螺旋滤波器设计原则。过滤装置由固定环和游环,旋转的螺旋轴促进游泳环锭纺纱,以便不断清理灰尘的差距,完全防止堵塞。运营成本太高了。
也许真的活跃在线的污水处理厂都知道,建立了污水处理厂并不太难,但每天以确保其正常运行,并不是一件容易的事情,因为当使用传统污泥脱水机的模型,其运行成本太高了。那里,除了包括水电、人工成本管理和巨大的维护成本。叠螺机工作在低速度运行,能耗小,即使是大的飞机每小时耗电量不运行超过2度。并实现连续无人操作,节省大量劳动力。污泥脱水的传统模式的正常运行机器操作人员具有较强的技术水平,推进人事很长一段时间的操作系统业务培训指导,因此运营商的技能水平的更高要求。
叠螺机、安全、操作方便,实现了自动控制,非常担心,只要简单的现场技术人员培训,可以很容易的控制。传统观念认为低浓度必须浓缩脱水后的污泥脱水,这要求建立浓缩和存储池低浓度的污泥浓缩,这似乎是一个“常识”。可折叠的“常识”推翻了叠螺机,让人们知道原来的低浓度的污泥没有能直接脱水浓缩,浓缩和存储池,从而消除建设大大减少了污水处理厂建设成本和土地空间。叠螺机浓度可以超过2000毫升/ l泥可以直接脱水,不仅降低了建筑成本,更重要的是在实现氧化沟直接脱水的情况下,可以减少磷的释放和气味。
成本分析
1、设计成本缩减
A、产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择合适的机型，避免大材小用。
B、机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。
2、建设成本缩减
A、小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。
B、具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。
3、运行成本缩减
A、脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。
B、采用低速螺旋挤压技术，耗电低。
C、电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。
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