过滤器有普通家用水过滤器，也有工业用过滤器，其中就包括转鼓式精密过滤器。转鼓式精密过滤器适用于化工等行业，转鼓式精密过滤器究竟是什么，大家知道吗？
下面小编就给大家介绍一下转鼓式精密过滤器，相关内容是什么？
转鼓式精密过滤器：
转鼓式精密过滤器被处理的废水沿轴向进入鼓内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质即被截留于鼓筒上滤网内面。适用于工业废水及生活污水中固体悬浮颗粒、纤维、酒糟等污物的分离。该机滤网选用了两层倒梯形断面的不锈钢过滤筒，增强了设备的分离能力和滤网的抗腐蚀能力，加上完整的自清理系统，了滤网不被污物堵塞。该机结构紧凑，占地面积小，能连续自动地排除污物，可去除悬浮物颗粒大于2mm。
是一种在真空下操作的转鼓式连续过滤设备，它具有自动化程度高、连续操作。生产能力大。操作维修方便等特点，广泛适用于医药、化工、冶金、食品、环保等行业的固液分离作业、转鼓式精密过滤器是消化吸收国外先进技术自主开发的新型固液分离设备、其主要技术指标均达到国际先进水平。
应用领域:
1.生活供水、生产工艺给水过滤。
2.超滤、反渗透、软化、离子交换等预处理。
3.海珍品育苗用海水净化；工厂化海水及淡水养殖用水过滤。
4.油田回注水过滤。
5.循环冷却水过滤。
6.中水回用、废水深度处理过滤。
7.钢铁、石油、化工、造纸、汽车、食品、冶金等行业循环水过滤。
8.地下水、地表水除浊净化。
9.空调、锅炉回水过滤。
10.对水质有一定要求的设备给水过滤。
11.泳池、景观水质净化。
12.市政、绿地喷洒、浇灌，农业喷灌、滴灌用水过滤。
通过一个连续转动的转鼓，和与转鼓相联的分配室，对转鼓过滤面上进行分区，当过滤面运转到其中某一区域（吸滤区）时，可进行过滤操作。当它转到另一区域（干燥区）时，可对滤饼进行干燥。再至其它区域（洗涤、干燥、卸料、滤布再生区）时。可相应的对滤饼进行洗涤、二次干燥、并通过卸料装置对滤饼进行卸料。如过滤悬浮液粘度大，需要对滤布进行洗涤，则在卸料后，通过安装在过滤机两侧的喷嘴对滤布进行洗涤，然后进入到下一个过滤循环。转鼓旋转一次，即循环一次。完成过滤、干燥、洗涤、再干燥、卸料和滤布再生等工序。机械运转时，各个区域同时工作，固而形成连续过滤。
结构
转鼓式精密过滤器主要由转鼓部分、储槽部分、分配头部分、动力传动装置、滤饼洗涤装置、搅拌器、刮刀卸料装置等组成。
转鼓部分
转鼓是转鼓真空过滤机的主要部件，主要由主轴、轴承座、错气轴、外滤面等组成，水平放置于储槽之上；转鼓通常由不锈钢板材及其它强度较高的材料焊接而成，也有用高强度铸铁铸造成型；转鼓内的空间分割成彼此独立的小滤室，每个滤室都以单独的孔道与主轴颈端的分配头相连接；转鼓外表面铺有若干块塑料或其它材质的筛网板，形成转鼓过滤的外滤面。
分配头
分配头为过滤机的重要部件,杭州网站建设。它通过固定错气盘与旋转错气盘接触，其作用是使转鼓的每一过滤区域在旋转时，通过错气轴、旋转错气盘的对应通道轮流与过滤装置的真空系统接通。从而依次进行吸滤，一次干燥、洗涤、二次干燥、卸料等各阶段的操作。分配头内部分为相互隔开的若干个扇形空间，形成吸滤、洗涤干燥区。固定错气盘固定于分配头断面上，与分配头上的两个扇形区间孔对应装配。过滤机工作时旋转错气盘随转鼓一起旋转，分配头和固定错气盘则固定不动。为错气盘接触表面的密封，在分配头的外圆上均分地安装压缩弹簧，将分配头紧压于旋转错气盘上，并使错气盘接触表面保持足够的密封压力。
储槽
储槽是储存被过滤的悬浮液之用，通常为板材焊接而成。过滤机各部件安装于储槽之上，槽体相应部位开设有进料口、清洗口、排液出口及溢流口。在过滤机安装时，进料口、溢流口、排液出口均与相应的管道相连接。
传动装置
传动装置分两部分：即转鼓和搅拌器的传动。转鼓的传动一般是由电机和减速机构成，靠变频器对转鼓进行无极调速。搅拌器的速度一般恒定。
搅拌器
为防止悬浮液中固相物的沉降，储槽底部安有搅拌器，搅拌器通常由往复式气动装置作为动力，也可由曲柄连杆机构由电机作动力，使其按一定的频率往复摆动。
刮刀卸料装置
普通刮刀安装在槽的一侧，角度可以调节，用于卸除吸附在滤布上的滤饼。
折带卸料的过滤机，在滤布洗涤槽外侧装有可调角度的刮刀，用以承接并卸除滤饼。
预涂层型过滤机的刮刀装置较为复杂，分为手动和自动进刀。自动进刀刮刀在步进电机或调频电机的带动下使刮刀连续或间断地进刀，将滤渣连同部分预涂层刮下。
另外根据不同的过滤要求，还可以增加绕线装置，喷淋洗涤装置和滤布再生装置等。
使用特点
1、适用物料广泛
对于浓度较低，粒度较小。胶质，易堵塞滤布的悬浮液的过滤，并要求滤液澄清度极高的滤液，可选择预涂式真空过滤机。
对于悬浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，滤饼有些粘的，固相沉降速度每秒钟不大于12毫米的可选用刮刀或折带，辊子卸料的过滤机。
2、过滤效率高
根据物料特性（如浓度、粒度、粘度等）和工艺要求、均可选用相适应机型。由于转鼓不断循环运动，每转一周，即完成过滤、洗涤、脱水、卸料等工作循环，从而实行连续操作，过滤效率高。
3、调控容易、适应性强
通过调整转鼓速度，滤饼厚度，能使得固液分离过程达到佳、通过分配头内开闭区间调整，可以调整过滤段、洗涤段、再干燥段的大小，使固液分离过程更符合生产工艺要求。增强适应物料的能力。
4、可实现全自动连续运转
从进料、吸滤、干燥、卸料可连续操作。无需人员操作，大幅度降低运转费用，并可大大提高生产价值。
5、耐腐蚀性能好
过滤设备可采用不锈钢，钛材，衬胶和塑料网板，能满足各种腐蚀性的物料。
结构及工艺流程
1、刮刀卸料转鼓真空过滤机
过滤时，转鼓部分浸入在料浆中，由电机通过传动装置（转鼓驱动部分）带动转鼓旋转，浸入在料浆中的滤室与真空源相同时，滤液便透过滤布向分配头汇集，而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。滤饼转出液面后，开始进入一次干燥区。然后进入洗涤区和二次干燥区，洒向滤饼的洗涤液透过滤饼和滤布经由管道流向分配头导出。根据工艺要求，洗涤液即可单独导出，亦可与料液混合导出。随着转鼓的旋转，洗涤过的滤饼在真空的作用下脱水、干燥，后滤饼转入卸料区由刮刀将滤饼卸除。至此一个过滤循环即告完成。下一个循环开始，若干个滤室在不同时间相继通过同一区域构成过滤机的连续工作，在过滤过程中，为防止料浆中固相物的沉降，搅拌器在储槽中连续或间歇地搅拌。
技术特点:
1.微滤机过滤精度高，出水水质稳定。
2.通过自身的检索和应变功能，实现自动反冲洗，可应对不稳定的水质波动，无需人工干预。
3.微滤机控制系统反应灵敏，具有压差和时间双重设定功能,可以根据不同水源和过滤精度灵活调整反洗压差或时间设定值。
4.清洗高效，滤网可完全恢复初始状态，因而可终身使用，无需更换。
5.水过滤设备反冲洗的同时不中断正常产水，连续运行，稳定可靠。
6.反冲洗历时短，反洗水耗仅为正常产水量的0.001～0.003%，省水、省电，节约能源
7.微滤机结构设计紧凑合理，占地面积小，安装移动灵活方便。
8.设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，操作管理简单。
9.微滤机应用领域广，可适用不同原水水质和用水要求
以上就是小编对于转鼓式精密过滤器，相关内容的介绍！相信大家应该已经有所了解了，今天小编就给大家介绍这么多，如果大家有什么需要，欢迎随时来电咨询！
