纤维定盘过滤器是一种先进的结构, 性能优良的压力型纤维过滤器, 它采用了一种新型的光束软填料━纤维作为过滤元件, 过滤材料具有高弹性变量、间隙、耐磨性、防腐电阻等特点。那么纤维定盘过滤器究竟是有什么构成的呢？
下面小编就给大家介绍一下纤维定盘过滤器，结构相关内容是什么？
纤维定盘过滤器结构：
结构
纤维定盘过滤器主要由过滤定盘、抽吸装置、排泥系统组成。
⑴过滤定盘纤维定盘过滤系统由用于支撑滤布并垂直安装于集水管中的平行过滤定盘串联组成，一套装置的过滤定盘数量一般为2~20个，每个过滤定盘由6小块扇形组成而成，材料为防腐材料。每片过滤定盘外包有纤维毛滤布，滤布以聚酯纤维作为绒毛支撑体，其孔径为10μm，纤维毛滤布有3~5mm的有效过滤厚度，可使固体颗粒在有效过滤厚度中与过滤介质充分接触并实现截获。
⑵抽吸装置 由抽吸泵、吸盘及阀门组成
⑶排泥系统 排泥装置由排泥管、排泥泵及阀门组成，排泥泵与抽吸泵为同一泵。
主要由（1）箱体、（2）滤盘、（3）反洗机构、（4）排泥机构、（5）中心管、（6）驱动机构、（7）电气控制、（8）泵、阀机构组成。
１、箱体：碳钢焊接，内部用进口防腐涂料，外部用宝塔山环氧富锌防腐漆处理，箱体结构紧凑，重量轻 ，占地面积小。副箱可调节水位落差的大小。
2、滤盘：每个滤盘由6个独立的分片组成，上面覆盖以滤布及衬底。滤毛的深度储存俘获的粒子，减少正常运行时的水头损失。每个滤布滤盘至少有5.2m2（53.8平方英尺）的有效浸没过滤面积，且容易从装置上取出。
3、反洗机构 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等组成。用于滤布的反洗。
4、排泥机构 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等组成。用于清理滤池底部的污泥。
5、中心管：中水经处理后通过中空管流入副箱，中空管既可输送中水又可带动滤盘旋转。
6、驱动机构：由减速机、链轮、链条等组成，用来带动中心管和滤盘转动。
7、电气系统：由电控箱、PLC、触摸屏、液位监测等电控元件组成，用于控制反洗、排泥过程，使其运行自动化，并可调整反洗间隔时间、排泥间隔时间。
8、泵、阀机构：由离心泵、管道、电动球阀组成，用于反洗和排泥。
纤维定盘过滤器是一种先进的结构, 性能优良的压力型纤维过滤器, 它采用了一种新型的光束软填料━纤维作为过滤元件, 过滤材料具有高弹性变量、间隙、耐磨性、防腐电阻等特点, 具有几十微米的滤料直径甚至几微米, 且具有较大的比表面积, 过滤电阻小颗粒过滤材料具有解决问题的优势, 如过滤精度过滤材料粒度限制。微辽径, 大大增加了滤料的比表面积和表面的自由能, 增加了滤料与过滤材料在过滤材料吸附能力上的接触几率, 从而提高了过滤效率和污水的容量。反冲洗和再生能力强, 即使在原油长时间浸泡时, 也能在短时间内使用常温水清洗。在滤床空隙率沿流动方向逐渐变小的过程中, 在理想的滤层下进行大孔径的小孔分布。整机紧凑, 覆盖面积小, 结构合理, 加工效率高。
它兼具纤维过滤材料过滤器高精度和大量污水的优点, 具有高反冲洗颗粒过滤器、耗水量和少的优点, 由滤料过滤床空隙率分布接近理想的过滤材料结构。横截 (水平) 对滤床空隙率分布均匀性, 了过滤流道尺寸的性, 直接作用是均匀的污水量, 避免了短路现象。剖面在滤床空隙率分布从上到下 (垂直) 逐渐减小, 沿滤床剖面呈小梯度分布, 结构有利于悬浮的有效分离固体在水中, 滤床上部剥离颗粒可以很容易地在滤床的下狭槽中被捕获并离开。由于采用了自适应滤波器, 滤床具有独特性, 所以高效的光纤滤波器实现了高速高精度的滤波器。
纤维定盘过滤器能有效去除水中悬浮物, 水、胶体、铁、锰等有机物具有明显的去除效果。它具有过滤速度快、精度高、污水容量大、操作方便、运行可靠、不需要特殊维修等特点, 可广泛应用于电力、石油、化工、冶金、造纸、纺织、食品、饮料、水、游泳池等各种工业用水和生活用水及废水的过滤处理。特点: 悬浮固体在水中的去除率可接近99%。用良好的混凝处理天然水, 浊度为20工联会, 滤水浊度可不到一秒钟。一般是30米/小时, 3-5倍, 传统的过滤器。一般为 5 ~ 10 kg/m3 (廖), 2-4倍, 传统的过滤器。为使相同的水覆盖一个地区的传统过滤器1/3 -1/2 吨的水成本低于传统的过滤器。
从只有 1 ~ 3% 的生产水的周期性产出量, 一般可用原水反冲洗。使用过滤器元素可以重复, 并且它的服务寿命不少于10年在连续。进水口和出水口水: 悬浮20毫克/升或少浊度20或更少的水质 F.T.U.: 悬浮视力是 1.0 1.0 毫克/升浊度或更少的 F.T.U. 注: 在过滤器凝结水澄清过滤水中的水。当过滤材料污染到一定程度时, 比过滤材料多, 数量多, 会反冲洗。水流经反冲洗进水口, 从底部到顶部通过过滤器反向过滤, 同时搅拌叶片不断旋转, 使过滤材料做上下滚动, 进行回冲洗, 从滤料中掉入水中, 污水由反冲洗液出口出水箱, 进入污水池。反向冲洗完毕, 切换到过滤过程, 进入过滤状态, 为下一周期工作。
纤维转盘过滤系统运行周期包括过滤、反冲洗和排泥三个阶段
⑴过滤污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤后，过滤液通过管道收集，以重力流形式通过溢流槽排出滤池，整个过程连续运行。过滤期间，过滤转盘以1r/min的速度旋转，以利于污泥在池底沉积。
⑵清洗过滤中会有部分污泥吸附于滤布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的聚集，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高，当池内液位到达清洗设定值时，PLC即可启动抽吸泵，开始抽吸清洗过程。清洗时通过自动切换抽吸泵管道上的电动阀，实现滤盘交替清洗；吸盘与滤布接触面积小，只有单盘面积的1%，因而使得反洗效率高，清洗时也不影响其他滤布的过滤，进而实现整套装置的连续过滤。
⑶排泥纤维转盘过滤器的过滤转盘下设有斗形池底，收集污泥。经过一设定的时间段，PLC启动排泥泵，通过池底排泥管将污泥回流至污水预处理构筑物，排泥间隔时间及排泥历时可灵活调整。
定盘过滤器是根据不同尺寸大小的池体由多个方形单元模块组合而成的纤维滤盘，组合而成的滤盘整体为方形，只需固定在池底，单元滤盘可根据水量大小适当拼装组合，相邻滤盘中间设有上下往复运行的反洗抽吸盘，抽吸盘与池外反洗泵连通，抽吸盘的上下往复运动则通过油压推杆驱动装置结合行程开关及升降导杆，实现平稳周期性的上下往复运行，反冲洗抽吸装置的上下往复运动取决于滤池内的水位变化。
过滤一段时间后，因纤维滤布表面附着一定的悬浮物而产生一定程度的堵塞，导致通量减小，继而池内水位上升，当上升至设定的反洗液位时，池内液位控制仪将此刻的高液位信号及时传输到PLC控制系统，从而启动油压推杆驱动装置工作，同时池外的反洗泵也启动，于是吸盘在行程开关的控制下沿着导杆整体开始上下往复运动，上下运动的同时，在泵的抽吸作用下，附着于纤维滤布表面的悬浮污泥被抽吸反洗到排泥管，从而滤池内的水位开始下降，直至降到正常过滤的液位，油压推杆驱动装置、吸盘及反洗泵自动停机。因此可实现持续过滤出水、周期性反冲洗、全程液位信号控制的全自动运行模式。
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